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公司擁有眾多先進(jìn)技術(shù)成果與卓越的工藝水平，這是公司的核心競爭力所在。我們?cè)诩夹g(shù)研發(fā)方面不斷創(chuàng)新和開發(fā)，擁有一支強(qiáng)大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，積極探索前沿科技，確保公司技術(shù)始終處于行業(yè)領(lǐng)先。同時(shí)能夠依據(jù)不同客戶的獨(dú)特需求，利用自身先進(jìn)的技術(shù)儲(chǔ)備和卓越工藝，為客戶打造定制化的解決方案，從而滿足多樣化需求并實(shí)現(xiàn)與客戶的共贏發(fā)展。

技術(shù)支持

工藝革新

公司始終將工藝革新視為發(fā)展的核心驅(qū)動(dòng)力，不斷引入前沿科技與創(chuàng)新理念，對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝進(jìn)行深度改造與升級(jí)。通過采用智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合精細(xì)化的管理流程和高效的檢測技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制和品質(zhì)的大幅提升。這一系列的工藝革新不僅顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，還贏得了更強(qiáng)的市場競爭力和更廣闊的發(fā)展空間。

圓度優(yōu)化與焊接工藝

圓度優(yōu)化與焊接工藝技術(shù)是指在精密加工過程中對(duì)零件的圓度進(jìn)行精確控制，并通過優(yōu)化焊接工藝來確保零件的質(zhì)量和性能。這項(xiàng)技術(shù)涉及到高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的焊接方法，以實(shí)現(xiàn)微米級(jí)甚至納米級(jí)的加工精度。

高速無毛刺沖刺工藝

高速無毛刺沖刺工藝是一種高精度、高效率的沖壓技術(shù)，它通過優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和沖壓參數(shù)，實(shí)現(xiàn)在高速?zèng)_壓過程中減少或消除毛刺的產(chǎn)生。能夠在保持高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)，從而節(jié)約成本并提高產(chǎn)品的市場競爭力。

主軸軸承保持架多曲面精密加工工藝

一種運(yùn)用先進(jìn)的加工技術(shù)和設(shè)備，對(duì)主軸軸承保持架進(jìn)行多曲面高精度加工的技術(shù)。通過精密的車削、磨削和成型等加工手段，確保保持架的各個(gè)曲面達(dá)到極高的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而滿足主軸軸承對(duì)保持架的高要求，提升軸承的整體性能和可靠性。

碳纖維轉(zhuǎn)子加工工藝

采用創(chuàng)新不銹鋼磁橋，工藝簡單，能有效抵抗離心力，減少漏磁，提升扭矩及效率；結(jié)合先進(jìn)的碳纖維纏繞技術(shù)，包覆層彈性模量達(dá)到200+GPa，較傳統(tǒng)提升30%以上，且厚度減少超60%，可靠性有保障；在相同扭矩下，疊長減少約7%，材料性價(jià)比高；電磁氣隙從1.0mm增加到1.8mm，NVH性能顯著提升

技術(shù)卓越

憑借其深厚的技術(shù)積淀和持續(xù)的創(chuàng)新精神，金帝在行業(yè)內(nèi)樹立了技術(shù)卓越的標(biāo)桿。不僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和精湛的工藝技術(shù)，還擁有一支由行業(yè)專家和資深工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，致力于不斷突破技術(shù)壁壘，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過引進(jìn)和自主研發(fā)相結(jié)合的方式，成功掌握了多項(xiàng)核心技術(shù)，能夠?yàn)榭蛻籼峁└叨榷ㄖ苹⒏呔鹊漠a(chǎn)品解決方案，贏得了市場的廣泛認(rèn)可和贊譽(yù)。

精密拉伸技術(shù)

精密拉伸技術(shù)是精密制造行業(yè)中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它利用模具對(duì)工件施加精確控制的拉力，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的拉伸成形，適用于多種材料，能制造出形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面質(zhì)量高的零件。

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術(shù)

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術(shù)，是一種通過在工件表面涂覆具有低摩擦系數(shù)和耐腐蝕特性的薄膜材料，以提升工件耐磨性、降低摩擦損耗并增強(qiáng)耐腐蝕性的先進(jìn)技術(shù)。

精沖平面度分析與控制技術(shù)

一種通過對(duì)精沖過程中工件平面度進(jìn)行精確測量與分析，并運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)平面度精準(zhǔn)控制的技術(shù)。它能夠有效提升工件的平面度精度，滿足高精度制造的要求，在精密制造領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。

鑄鋁轉(zhuǎn)子模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

鑄鋁轉(zhuǎn)子模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它涉及到電機(jī)轉(zhuǎn)子的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的核心在于確保轉(zhuǎn)子在鑄造過程中能夠形成精確的幾何形狀和尺寸，同時(shí)滿足電機(jī)性能的要求。

鑄鋁轉(zhuǎn)子成型工藝技術(shù)

一種采用壓力鑄鋁或離心鑄鋁等方法，將鋁液注入模具中成型為轉(zhuǎn)子部件的先進(jìn)技術(shù)。該技術(shù)能夠制造出高精度、高強(qiáng)度、電氣性能優(yōu)異的鑄鋁轉(zhuǎn)子，廣泛應(yīng)用于電機(jī)制造領(lǐng)域，是提升電機(jī)性能和降低成本的重要手段。

高模量碳纖維復(fù)合纏繞技術(shù)

可根據(jù)客戶需要，對(duì)碳纖維轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行打磨或不打磨。對(duì)于不打磨產(chǎn)品，外圓圓柱度和跳動(dòng)約在0.1mm。通過控制纏繞工藝，在保證纖維間充分填充的前提下，將樹脂比例控制在~15%，使得包覆層模量達(dá)到200+GPa。而同等情況下，傳統(tǒng)樹脂比例~30%，模量約在130~150GPa